Anlieferung

Der Ablauf des Reparatur Prozesses bei FISCHER ist einfach. Wir verlieren keine Zeit. Es sind keine Reparaturnummern erforderlich. Beschreiben Sie einfach den Grund, warum Sie die Spindel zur Reparatur senden, auf den Lieferpapieren oder verwenden Sie unser Spindelreparaturformular. Alles zusammen senden Sie an die Niederlassung der FISCHER PRECISE Gruppe in Ihrer Nähe.

Wenn Sie uns zusätzlich Informationen mitteilen wollen, dann können Sie ebenfalls das Reparaturformular faxen oder eine Email senden. In dieser Hinsicht sind für uns auch Daten des Bearbeitungsprozesses wertvolle Informationen, wie Werkzeugdurchmesser, Drehzahlen, Vorschub etc. Je mehr Informationen vorliegen, desto genauer kann eine Diagnose erfolgen.

Eingangskontrolle

Unser Fokus ist, Ihnen bei der Lösung von Spindelproblemen zu helfen. Wenn die Spindel bei uns eintrifft, ist es von Vorteil, wenn wir bereits Informationen über den Sachverhalt haben. Neben Fax und Email, können Sie auch telefonisch mit uns in Kontakt treten.

Die Spindelverdrahtung wird als erstes geprüft, gefolgt von einem Hochspannungstest. Danach werden die Rundlaufeigenschaften ermittelt. Ebenso wird die Spindel bzw. deren Zustand anhand von Bildern dokumentiert. Die Ergebnisse werden in unser Formular Spindelanalyse eingetragen.

Testlauf

Falls eine Spindel noch betrieben werden kann, wird ein Testlauf durchgeführt. Bei diesem wird die Spindel (falls noch möglich) über ihren gesamten Drehzahlbereich betrieben und alle vorhandenen Sensoren ausgewertet sowie das Vibrationsniveau gemessen. FISCHER PRECISE wird Sie darauf hin, über Auffälligkeiten etc. vorab informieren.

Kann die Spindel nicht mehr betrieben werden, folgt direkt die Spindeldemontage. Diese ist dann die einzige Möglichkeit, Informationen über die Spindel bzw. ihren möglichen Ausfallgrund zu erhalten.

Spindeldemontage

In jeder FISCHER PRECISE Tochtergesellschaft wird die Demontage von qualifiziertem Personal, das seinen Fokus auf diesen Arbeitsschritt hat, durchgeführt. Jede Spindelkomponente wird überprüft. Bilder zur Dokumentation des Zustandes der Komponenten werden gemacht. Die Demontage erfolgt nach unserer internen Prozessvorschrift anhand einer Checkliste. Im Anschluß werden die Komponenten gereinigt und noch einmal überprüft, um festzustellen, welche wiederverwendet werden können. Die Komponenten, die nicht mehr verwendet werden können, werden aufgenommen und verbleiben bei der Spindel.

Ausfallanalyse

Zusammen mit der Anwendungstechnik wird gemeinsam mit der Demontage der Bericht zur Ausfallanalyse erstellt. Dieser Bericht enthält Photos, Messungen und Beschreibungen des Zustands der Komponenten. Auf dieser Basis gehen wir bei FISCHER PRECISE einen Schritt weiter: Wir geben Ihnen eine Empfehlung oder definieren eine mögliche Abhelfmaßnahme. Unser Ziel ist es nicht nur die Spindel zu reparieren, sondern auch, dass die reparierte Spindel möglichst lange hält.

Reparaturangebot

Das Reparaturangebot wird Ihnen mit der Ausfallanalyse zugesandt. FISCHER PRECISE wird dann auf Ihre Freigabe warten. Zu dieser Zeit wurde schon einiges an Zeit und Aufwand in Ihre Spindel investiert, um Ihnen Informationen und mögliche Erklärungen für den Ausfallgrund Ihrer Spindel geben zu können.

Aufarbeitung Komponenten

Bei FISCHER PRECISE sind wir bestrebt, Ihnen eine Spindel nach der Reparatur als neuwertiges System wieder zur Verfügung stellen zu können. In unseren Häusern werden daher die Komponenten, die aufgearbeitet werden können, in einen quasi neuwertigen Zustand gebracht. Wellen, Gehäuse, Hülsen, Zwischenringe und andere Teile überschliffen oder aufgechromt und überschliffen. Unser Maschinenpark ist in der Lage, eine Vielzahl an unterschiedlichen Komponenten zu bearbeiten. Hierbei werden die Toleranzen neuer Spindelkomponenten erreicht. Unser primärer Fokus ist es, Ihnen Zeit und Kosten zu sparen und Ihnen, nur wenn nötig, neue Komponenten in die Spindel einzubauen.

Spindelmontage

Jede Spindel ist eine Montage von vielen Komponenten, die alle Toleranzen im Mikrobereich besitzen. Lager werden ersetzt und die Lagervorspannung ist sorgfältig einzustellen. Sensoren werden kalibriert und der verbaute Motor getestet. Komponenten werden individuell gewuchtet. Durchflussmessungen werden durchgeführt, um die richtige Durchflussmenge an Kühlmedium sicherstellen zu können. Wenn erforderlich, werden die Federn des Spanners, Zugstange und Hydraulik eingestellt, so dass eine einwandfeie Funktion gewährleistet ist. Vieles hiervon erfolgt in einer staubfreien Umgebung. Wenn die Montage der Spindel erfolgt ist, wird die Montage nochmals überprüft. Danach wird der verantwortliche Monteur die Spindel freigeben.

Testlauf

Nach jeder Montage folgt ein Testlauf, der identisch zu dem einer Neuspindel ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Spindel neuwertig ist. Während des Testlaufs werden eine Vielzahl an Parametern aufgezeichnet (inklusive Stromaufnahme, Temperaturen und Raumtemperatur).

Endabnahme

Wo bei vielen der Reparaturprozess endet, geht er bei FISCHER PRECISE einen Schritt weiter. Aufgrund der jahrelangen Erfahrung wissen wir, dass eine zusätzliche Endabnahme, nach dem Testlauf, sinnvoll ist, um weitere mögliche Fehlerquellen einfach zu eliminieren. Das menschliche Ohr und Auge, kombiniert mit der jahrelangen Erfahrung unseres Personals, ist der strengste Qualitätsmaßstab.

Aus diesem Grund wird jede Spindel nach dem Testlauf noch einer Endabnahme unterzogen. Rundläufe, Temperaturen und Schwingungsniveaus werden nochmals gemessen. Alle diese Ergebnisse werden in einer Datenbank erfasst. Sensoren und Werkzeugwechsel werden nochmals gepüft. Wenn alles für gut befunden wurde, dann wird die Spindel an die Spedition übergeben. Weil nur dann, erfüllt sie unsere Maßstäbe.

Auslieferung

In unserem Warenausgang werden die Spindeln für den Transport sicher verpackt, um die Reise zurück zum Eigentümer antreten zu können. Auch hier erfolgt die Verpackung genau so, als wäre es eine Neuspindel. Wie im gesamten voran gegangenen Prozess, behandeln wir Ihre Spindel mit der bestmöglichen Sorgfalt. Wenn Sie zurück bei Ihnen ist, erhalten Sie ein neuwertiges Produkt, bereit um den Betrieb aufzunehmen.