Die sich unter Drehzahl ändernden kinematischen Bedingungen in Spindellagern und die Wärmedehnung der Welle führen im Betrieb einer Spindel zu einer Verlagerung der Werkzeugspitze (TCP = Tool Center Point). Um diese zu erfassen und steuerungsseitig kompensieren zu können, bietet FISCHER PRECISE ein Wegmesssystem, das Discplacement Measuring Device, kurz DMD, an. 

Ein weiteres System, um den beschriebenen Effekt zu minimieren, ist das FISCHER Wellenkühlungssystem, das für verschiedene Spindeln verfügbar ist.

Schwingungsmessungen werden in der Regel für 

• das Monitoring von Spindel- und Lagerzuständen
• das Erkennen von Unwuchtzuständen und 
• das Prozessmonitoring

verwendet. Um externe, die Signalqualität störende Einflüsse zu reduzieren, empfiehlt FISCHER den Schwingungsaufnehmer an der Spindel an vorgesehenen Flächen zu adaptieren oder in die Spindel zu integrieren. FISCHER PRECISE verwendet hierfür erprobte Systeme.

Neben dem Sensor spielt auch die Datenverarbeitung der Signale sowie die Evaluationsmethode eine signifikante Rolle bei der Beurteilung von Vibrationen. FISCHER PRECISE hilft Ihnen gerne, die richtige Lösung für Ihren Anwendungsfall zu finden.

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